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顏料分散性好壞不僅影響著色力和色光，還對塑料制品的光學性能有直接影響。顏料分散不好著色不均，產(chǎn)生條痕或色點不僅影響著色產(chǎn)品外觀，更嚴重影響著色成品的力學性能。要想顏料具有更高光澤、更好耐候性、更純的色彩以及更好的透明度那就必須進行顏料的分散。

許多人認為只要把顏料和樹脂按一定比例混合就會均勻的著色，其實并不是這樣的，市場上很多塑料等著色品出現(xiàn)色彩不均勻等現(xiàn)象就是顏料在分散過程中出現(xiàn)了問題。為什么顏料需要分散?跟小編一起來了解一下: 

1、染料一般可溶于溶劑，而顏料不溶于水和溶劑，顏料在樹脂中以顆粒形式存在。

2、顏料在出廠時是直徑較大的附聚體形式，因此必須將其分解后才能與樹脂混合，而 這一過程被稱為分散。

以上兩種原因是顏料需要分散的主要原因，顏料分散后才能使樹脂具有更好的光澤、 更好的施工特性、更佳的耐候性還有避免絮凝等問題。

  分散性是指塑膠顏料著色過程中均勻分散在塑料中的能力，這里的分散是指將顏料潤濕后減少其聚集體和附集體尺寸到理想尺寸大小的能力。在塑料加工溫度下可以完全溶解與塑料的著色劑被定義為染料。所以溶劑染料在塑料著色劑中原則上沒有分散劑的概念。與染料相反，顏料在塑料中著色呈現(xiàn)高度分散微粒狀態(tài)，所以始終以原來的晶體狀態(tài)存在。正因為如此，顏料的晶體粒子狀態(tài)與分散性有很大的關系。 

顏料分散性好壞影響它在塑料加工中的應用價值，特別在化纖紡絲和超薄薄膜、纖維紡絲中分散薄膜、纖維紡絲中分散要求要求遠遠比油墨和涂料加工工藝中要小的多。而且顏料在超薄薄膜、纖維紡絲中分散的要求遠遠比油墨和涂料高很多。因此顏料在塑料中的分散性是分散塑膠顏料中應用的一個特別重要的指標。